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高品质如何打造?东风雪铁龙C5生产揭秘

揭秘C5生产过程

 11月17日,作为东风雪铁龙品牌的战略旗舰产品,东风雪铁龙C5在神龙公司第二工厂荣耀下线。同时神龙汽车公司宣布经过3年左右时间筹建的神龙武汉第二工厂正式投产。作为东风雪铁龙旗下最重量级的高端产品,C5的品质是如何得到保障的呢?那么下面我们就一起走进武汉的神龙二厂,一起为您揭秘C5的生产过程。

揭秘C5生产过程

神龙公司二工厂是全球新一代精益化样板工厂,当今世界上汽车行业最现代化的工厂,C5是从该厂生产的第一款车。工厂投产后将拥有15万辆产能,将与现有的工厂共同形成年产45万辆整车的规模。此次C5的下线仪式现场就设在厂房内,而本次我们主要参观的是总装和焊接两个厂区。

揭秘C5生产过程

 走入总装车间,工人们的工作有条不紊,C5的座椅、轮胎以及发动机等都在这里完成组装。在总装的过程中,工人们对细节的操作都达到了非常高的水准。在总装车间每个工位上有一条黄色的绳子,只要遇到问题,工人便可以拉动绳子,这样会触动报警音乐,管理人员便会第一时间到达并解决问题。简单的方法达到了事半功倍的效果。

揭秘C5生产过程

 厂区内,我们随处都能见到一种小巧的移动小车,据介绍,这种车是工厂内部员工通过为了提高生产效率而自己发明的产品,这种移动车不仅灵活而且有效的缩短了操作时间,节省了时间成本,提高了生产效率。

揭秘C5生产过程

 神龙公司第二工厂采用了天然气最为燃料、车间内采用了自然采光和循环燃烧方式的方式,从源头和生产环节很多方面都到了环保和节能的标准,目的是为实现“零排放”的节能环保绿色工厂。

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