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  作为即将国产的又一重量级新车，一汽-大众全新奥迪Q3生产过程严格恪守“同一星球、同一奥迪、同一品质”的制造理念，大到全新的数字化焊接车间，小到拧螺丝的电动扳手，均采用与国际同步的先进技术装备，确保国产奥迪Q3拥有全球一致的技术品质。

   由于一汽-大众全新奥迪Q3用铝面积是国产车型当中最大的，大量铝制材料所需的高难度焊接工艺，成为摆在一汽-大众工程技术人员面前的首要难题。为此，一汽-大众专为国产奥迪Q3建造了数字化全新焊装车间，并在业内首次引入了阿普拉斯焊和CMT冷金属过渡焊两大全球最先进的焊接工艺，此举不仅保证了国产奥迪Q3有着同级别最先进的整车轻量化性能，同时也成功地将全新一代奥迪A6L在国内首创的“铝制车身部件的全工序生产”这一国际领先工艺向前推进一步。

  成熟的本土化开发

  为保证国产奥迪Q3更好满足中国用户的需求，一汽-大众在大量调研基础上，根据中国市场和用户的特殊需求，对一汽-大众全新奥迪Q3进行了12项本土化设计和调校，使整车性能全面领先于竞争对手。

   一汽-大众全新奥迪Q3特别根据中国人的身体尺寸和对舒适性的需求，开发了最适合国内用户的全新座椅。由此一来，尽管国产奥迪Q3的轴距并未加长，座椅的长度也没有发生改变，却为中国用户带来了更舒适的乘坐体验。

   此外，一汽-大众全新奥迪Q3还根据国内不同地区的气候和路况特征，开发了适应中国市场的全新动力系统和底盘系统。

   严苛的质检关

   国产奥迪Q3上采用的每一个零部件均需经过物理机械性能检验、总成存放试验、散发检验和颜色匹配等80项认可试验合格后，才能投入使用。以本土化开发的全新座椅为例，不仅要根据人体工程学标准，划分成17个区域分别进行压力测试，还要进行气候交变、温度存放、安全碰撞等试验，以保证座椅骨架6年不腐蚀、12年不锈穿，并且满足64公里时速前撞和80公里时速尾撞的安全碰撞标准。

   作为继奥迪A6L、奥迪A4L、奥迪Q5之后，一汽-大众奥迪在研发、零部件采购、生产和营销全价值链本土化模式的又一结晶，一汽-大众全新奥迪Q3将以卓越的品质、行业领先的技术和成熟的本土化开发实力，为充满自信与激情、创享时尚生活、塑造当代动感潮流的引领者带来更愉悦的体验。